ООО Риф
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА (ОКРАСКА) + НАША ДОСТАВКА
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ
 

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ

Предприятие располагает
тремя малярными участками
с максимальными габаритами печей:
5000x2400x1250,
3500x2400x1550
ООО "РИФ"   Делаем мир более красивым и привлекательным   МЕНЮ
sw1
sw2
sw3
sw4
sw5
    Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения слоя полимерных красок на поверхность окрашиваемого изделия посредством напыления и последующей полимеризацией в специальной печи при определенной температуре.

    Порошковая покраска как процесс может быть поделена на следующие этапы:

  • этап предварительной подготовки поверхности для окраски;
  • этап нанесения слоя порошковой краски в камере напыления;
  • полимеризация в печи;
  • этап охлаждения покрасочного слоя.
  •     1. На предварительном этапе порошковой покраски при необходимости проводится удаление всевозможных загрязнений, окислов, проведение обезжиривания поверхности для улучшения качества покраски и др. После чего изделия промываются и подвергаются сушке. Подготовительный этап является самым трудоемким и длительным, от тщательности очистки зависит многое – качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

        2. После этого на изделие осуществляется нанесение слоя порошковой краски. Эта процедура проводится в специальной камере, где с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрилизуются и распыляются. Под воздействием возникающих электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности изделия равномерным слоем. Частицы, не попавшие на изделие, улавливаются системой очистки камеры и утилизируются с возможностью повторного применения для покраски.

        3. Далее изделие с нанесенным слоем порошковой краски помещается в полимеризационную печь. Под действием высокой температуры (150° - 220°С) частицы порошковой краски плавятся, и получается равномерная пленка краски. Основным требованием к печи является поддержание постоянной температуры во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия. Существуют различные модификации печей полимеризации, применение которых определяется условиями покрасочного производства. Рабочим сырьем для этих печей обычно служат электричество, газ, мазут.

        4. После окончания процесса полимеризации окрашенным изделиям необходимо охлаждение для формирования окончательного слоя краски. Остывшее изделие готово к эксплуатации.


     
     
    248017, г.Калуга, ул. Прирельсовая 22, строение 17
    Тел./факс: 8 (4842) 79-20-20, 79-96-88  :  моб. тел.: 8 903 810 0816
    © ООО "Риф" 2007г.
    e-mail: rifkaluga@yandex.ru
    Порошковая покраска дисков и окраска других изделий- Создание сайта -
    MUMStudio