Дробеструйная обработка металла – это способ быстро очистить поверхность и упрочнить ее

Металл очищается механическим способом. Множество мелких частиц – дроби или песка, выносится сжатым воздухом через сопло дробеструйной установки и устремляются к очищаемой поверхности. Каждая частица абразива ударяется о металл и выбивает с его поверхности маленькие кусочки:

•          грязи;

•          окалины;

•          ржавчины;

•          остатки защитного и декоративного покрытия.

Адгезия металла с веществами, которые надо удалить, слабая. С поверхности начинает обсыпаться все лишние. В результате остается чистый металл слегка шершавой поверхностью.

Принцип обработки небольших деталей и многометровых металлоконструкций один. Сопло направляется дробеструйщиком вручную или оператором установки. Поток воздуха, несущий дробь, перемещается вдоль изделия. Летящий абразив выбивает маленькие кусочки с поверхности, оставляя за собой чистый металл. Каждая дробинка выполняет очистку площади, измеряемой десятыми долями мм. Но все вместе они быстро удаляют все лишнее с поверхность металла.

Контроль качества очистки во время работы визуальный. При сильном загрязнении оператор может несколько раз проходить струей по одному месту, которое плохо расстается со своим покрытием.

При массовом производстве детали имеют одинаковую степень загрязнения. Результат их обработки проверяется после выхода с дробеструйной камеры. Если остались пятна ржавчины или грунтовки, повторно отправляют на очистку.

Песчинки мелкие, но они ударяются о поверхность под большим давлением, их воздействие чувствительно. Пескоструйные камеры разработаны с таким условием, чтобы струя не могла попасть в человека и серьезно покалечить его. Пескоструйной обработке подвергаются только твердые материалы, способные без разрушений перенести давление потока песка:

•          стальное и чугунное литье;

•          некоторые сплавы цветных металлов;

•          металлические детали после длительной эксплуатации в агрессивной среде и под разрушающим действием природных факторов;

•          прокат из черных металлов;

•          профиль;

•          металлоконструкции сварные.

Допускается пескоструйка бетонных конструкций, у которых сохранилась неразрушенной поверхность, надо удалить старое покрытие. Для таких операций, с учетом размеров деталей, их стационарного расположения, используется мобильная установка по пескоструйной обработке. Полимерная покраска в таких случаях не применяется. Огромную деталь невозможно загрузить в печь для спекания частиц порошка.

Дробеструйной обработке подвергаются материалы с высокой твердостью. Если направить струю дроби на мягкую поверхность, она деформируется или рассыпится. Например, дерево будет разрушено. В вязких металлах дробь застрянет.

При выборе способа очистки учитывают твердость дроби и детали, которая очищается.

Чаще всего дробеструят металлические  детали и заготовки. С них удаляют остатки формовочной смеси, образовавшейся окалины при подготовке к механической обработке. Изделия, которые долго лежали или были в эксплуатации, освобождают от ржавчины, старого покрытия краской, шпатлевки.

Металлоконструкции очищают при подготовке проката к сварке, особенно места, где будет ложиться шов. Затем с готовых изделий сбивают шлак, готовят поверхность под нанесение покрытия.

Нельзя обрабатывать дробеструйкой изделия из хрупких материалов. При обработке дробь летит с большой скоростью, создает сильный динамический удар. Она разбивает хрупкие детали.

Цена на услуги в ООО Риф просчитывается при приемке детали на обработку. Она зависит от нескольких факторов:

•          обрабатываемая площадь;

•          конфигурация;

•          слой, который следует сбить;

•          прочность старого покрытия, его вязкость, твердость;

•          операции по нанесению порошкового покрытия;

•          толщина слоя;

•          дополнительные действия.

Расценки на обработку пескоструйкой, выставляются на единицу площади. За основу берется ровная поверхность.

Обрабатывать детали со сложным рельефом сложнее, необходимо зачистить каждый переход, паз, карман. На это уходит больше времени, песка и сжатого воздуха. Рабочий должен иметь опыт и квалификацию.

Тонкий слой старой краски сойдет легко. Но если под ним грунтовка, шпатлевка, то одним проходом сопла по участку поверхности результат получить невозможно. Также окислы – ржавчина, ведается глубоко в тело детали и ее трудно сбить.

Основной расходный материал – это дробь. Ее специально изготавливают из различных материалов:

•          чугун;

•          сталь;

•          алюминий;

•          керамика;

•          стекло;

•          электрокорунд;

•          пластик.

Каждый материал имеет свои технические характеристики, которые передаются дроби. Чугун твердый и хрупкий. Он может расколоться при ударе о твердую поверхность. Его преимущества в низкой себестоимости и большой силе воздействия. Дробь делают способом выливания горячего белого чугуна в воду. При быстром охлаждении он раскалывается на мелкие кусочки, сворачивается в шарики.

Чугунная дробь применяется при очистке деталей от окалины, ржавчины, грунтовки. Обрабатываемые изделия: чугунное и стальное литье, поковки, металлопрокат.

Сталь прочная, твердая. При очистке поверхности дробь ударяется с большой силой. Она не только очищает поверхность металла, но и улучшает его физические характеристики, особенно низкоуглеродистой стали. Под ударами твердой дроби уплотняется верхний слой – образуется наклеп. Деталь становится тверже снаружи, не теряя свою пластичность внутри.

Алюминиевый абразив используется на специализированных предприятиях по изготовлению продукции из сплавов цветных металлов.

Керамика твердая, но легкая дробь. Ее используют в финишной зачистке для придания поверхности рельефного вида матовой поверхности, иллюзии бархата, других материалов.

Достоинство стеклянной дроби в чистой поверхности. После нее не остается пыль на детали и в воздухе.

Самый твердый материал абразива – электрокорунд. Он используется для очистки поверхности от серьезных загрязнений, таких как полимерная краска, эпоксидные отделочные составы.

Мягкий пластик бережно относится к обрабатываемой поверхности. Он очищает глянцевые поверхности от тонкого слоя грязи, краски, окислов, не нарушая их гладкость.

Под каждое изделие подбирается свой абразив для зачистки. В случае с единичными деталями и малыми партиями, изготовитель вынужден искать, где есть подходящая ему дробь или использовать пескоструйку.

К расходным материалам относится и сопло. При всей износостойкости, его приходится менять части. Срок действия инструмента указывается в его паспорте в часах работы.

Компрессор требует постоянного ухода. Чаще всего в нем меняются фильтры – внутренние вставки, собирающие в себя пыль, влагу. Они сделаны из сетки, войлока. Металлические частицы удаляются магнитом.