Сухая краска представляет собой мелкодисперсный порошок с твердых частиц разных веществ, равномерно смешанный. В его состав входят:

•          базовый элемент – пленкообразующие смолы:

•          красящие пигменты;

•          отвердители;

•          различные наполнители, улучшающие характеристики состава.

Краски, имеющие цвет, называют пигментированными. Они широко применяются для нанесения защитного слоя и одновременно декорирования деталей.

Порошковый лак не имеет в своем составе пигментов. Он прозрачный. Применяется в основном для покрытия токопроводящих элементов, проводов, соединений. Используется для защиты их от окисления и частичной изоляции.

По основанию – пленкообразующей смоле, сухую краску делят на виды:

•          эпоксидные;

•          полиэфирные;

•          эпоксидно-полиэфирные.

Эпоксидные составы были первыми разработанными порошковыми красками. В их основе был двукомпонентный эпоксидный клей. Он применяется при склеивании твердых деталей, имеет высокую прочность и адгезию. Недостаток – хрупкость. Его сложно удалить с поверхности. Устойчив к воздействию влаги, масел, большинству химических жидкостей, включая кислоты и щелочи. Все эти качества имеет и красящий состав. Дополнительно используются его диэлектрические свойства.

Полиэфирные составы отличаются высокой стойкостью к стиранию, не реагируют на воздействия атмосферы. Они пластичные, с высокой адгезией, не разрушаются при незначительных деформациях деталей. Не пропускают ток. Слабое место – разрушаются щелочами.

Полиэфирные сухие краски наносятся на металлоконструкции сварные и с цветных металлов, их сплавов.

Полимерно-эпоксидные смеси выделяются широкой гаммой и яркостью цветов. Дополнительно при нанесении можно получить эффект, имитирующий кожу гладкую, тесненную, паутину. Составы имеют физические характеристики обеих пленкообразующих смол. Слабое место покрытий – плохая устойчивость к воздействию кислорода.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые составы наносятся на декоративные предметы, находящиеся в щадящем режиме эксплуатации. Это в основном мебель, элементы интерьерного декора.

Кроме смол термопластические составы могут иметь в качестве пленкообразователя полиэстер, нейлон, винил. Их недостаток в необходимости нанесения слоя грунтовки на очищенную поверхность для повышения ее адгезии – сцепляемости с краской.

В зависимости от конфигурации детали и слоя требуемой толщины, применяются различные способы порошковой покраски металлических изделий.

Электрический

Он же электростатический, самый первый способ покрытия сухим составом. Нанесение сухой краски специальным пистолетом и конструкция самого инструмента была запатентована в 1940 году. К детали подключали электрическое заземление. Сухой краской заполняли емкость в пистолете. Кроме этого в конструкцию входил высоковольтный электрод. Он заряжал частицы краски, которые с большой скоростью выносились сжатым воздухом.

Обычно частицы краски, вылетающие с пистолета, имеют отрицательный заряд. В случае с нейлонными композициями, он положительный. В обеих случаях заземленная деталь притягивает заряды. Плоское дифлекторное сопло позволяет равномерно распределить порошок всей своей поверхности. Он надежно удерживается в большом количестве. Образуется толстый слой покрытия.

Трибостатический

Пистолет отличается длинным стволом, покрытым внутри абразивным материалом. При движении с помощью сжатого воздуха внутри ствола, частицы краски трутся о стенки внутри ствола и заряжаются.

Способ отличается маневренностью инструмента. Красящий состав можно нанести в углубления, фаски, покрыть поверхность со сложной конфигурацией. Слой образуется тонкий, равномерный. Главное достоинства трибостатического способа – не нужен высоковольтный источник электричества. Недостаток в относительно большом сроке проведения окрашивания. Не все типы красок подходят под эту технологию.

Псевдоожиженным слоем

Термопластичный или термоактивный порошок переводится аэрозольное состояние. Заземленная деталь «погружается» в него постоянно вращаясь. На поверхности образуется толстый слой краски, который после остывания образует надежную защиту от коррозии, твердое, высокопрочное покрытие.

Напыление газопламенное

Уникальная порошковая окраска металлических изделий, когда частицы порошка плавятся до попадания на поверхность обрабатываемой детали. Они разогреваются до жидкого состояния газовой горелкой, пламя которой имеет высокую температуру и растапливает в себе частицы. Уникальность технологии в том, что она работает при любых условиях, не зависит от влажности и температуры в помещении.

Технология покрытия поверхности порошковыми составами одинаковая, не зависимо от способа нанесения сухой краски.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности – очистка ее от различных загрязнителей: окалины, масла, влаги, остатков краски, все это ухудшает адгезию и краска на отдельных участках может не лечь – не пристать. Применяют дробеструйку и обезжиривание.

Дробе или пескоструйка применяется для очистки деталей с шероховатой поверхностью, например с чугуна, фигурные стальные отливки, а также имеющие старое покрытие. Твердые частицы сбивают всю грязь, масло, песок, краску. В результате получается чистая поверхность с хорошей адгезией для электрически заряженных частиц.

В случае гладкой поверхности, например профили, детали шлифованные, штампованные с цветных металлов, их сплавов применяется обезжирка. В основном это кислотный железофосфат или щелочные обезжириватели. В отдельных случаях при необходимости применяются растворители.

В случаях необходимости поверхность покрывается слоем грунтовки. Используется распылитель, такого же типа, как и для нанесения краски. Слой распыляется тонкий. Он нужен для обеспечения хорошей адгезии.

Распыление – нанесение состава

Состав наносится на поверхность детали пистолетами различной конструкции, в зависимости от выбранной технологии. При массовом производстве возможно использование автоматов, управляемых компьютерами. Единичные детали и малые партии покрываются вручную.

Равномерность толщины слоя, особенно на изделия со сложным рельефом, обеспечивается за счет выбора технологии и опыта оператора.

Полимеризация

В специальной печи при температуре 180-200°C в течение 20 минут выдерживается деталь. Происходит спекание твердых частиц. Изделие помещают на специальные подставки или подвешивают на тонких крюках.